看不到粉尘，没有油漆味道，没有电锯刺耳的声音，各类大型设备整齐陈列在车间内，这就是广东一家家具厂的自动化生产车间。
　　
　　在木工开料、喷涂、包装三大阶段中，都是机器担当“主角”。“工厂的生产自动化程度已达到60%以上，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，我们率先在全国引进中纤板静电喷粉技术。”这家家具厂的负责人告诉记者。
　　
　　让家具喷涂零挥发、零甲醛、零污染，如今终于成了现实。实际上，这是珠三角制造业转型升级的一个活生生的例子，也是“机器换人”在制造业领域常态化的先驱，更是以信息技术打造中国制造业升级版的一个缩影。
　　
　　精准、高速、精密成机床发展总趋势
　　
　　近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境，有了长足进展。其中，领先当今机床制造技术水平的数控机床产业可谓更胜一筹。数控机床的水平、品种和生产能力，反映了国家的技术、经济综合国力。
　　
　　数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据有关专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。
　　
　　因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。
　　
　　中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁认为，不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，但往往是形似神不似。性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行也存在较大差距，“2015年，我国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。”
　　
　　随着市场需求的不断升级，机床行业必须加快向中高端迈进，才能真正摆脱发展的颓势。
　　
　　据分析，我国机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升机床工具行业企业的整体发展水平。